عملية مراقبة الجودة

تنقسم عملية مراقبة الجودة إلى ثلاث عمليات منفصلة ، لضمان تطبيق الخبرة المتخصصة على كل مرحلة من مراحل عملياتنا. كما يوفر هذا النظام التكرار اللازم لمنع أي مشكلة في الجودة من التهرب من الكشف.

1. مراقبة الجودة الواردة

إنها مهمة عملية IQC لإجراء عمليات تفتيش ومعالجة مشكلات الجودة قبل بدء عملية التجميع.

• مهام محددة من IQC ما يلي:
• إجراء فحص قائمة الموردين المعتمدين ؛
• تقييم سجلات جودة المورد ؛
• أداء عينات من المواد الواردة بناء على معيار MIL-STD-105E ؛
• تنفيذ البعد والتفتيش البصري والوظيفي لعينات المواد ؛
• مراقبة مخطط مراقبة الجودة للخصائص الخاضعة للتفتيش وموظفي هندسة الإنذارات للانحرافات الهامة ؛
• باستمرار تحسين عملية IQC.

2. في مراقبة الجودة في العملية

تحكم عملية IPQC لدينا أنظمة الجودة لدينا أثناء عملية التجميع من أجل اكتشاف ومعالجة أي مشاكل قد تنشأ أثناء التجميع.

• مهام محددة من IPQC ما يلي:
• إجراء عمليات تفتيش على مواد مجمعة وفي عملية وفقاً لمعايير IPC-A-610D ؛
• إجراء عمليات الفحص الآلي واليدوي على الخط ؛
• تطبيق فحص المادة الأولى بعد عملية الإعداد ؛
• استخدام تقنيات التحكم الإحصائية ومراقبة الانحرافات الهامة ؛
• إجراء عمليات التدقيق في العملية لضمان أن العمليات تصل إلى المعيار ، وتحديد العوامل التي تحتاج إلى تحسين.

3. ضمان الجودة المنتهية

إن OQA هي العملية الأخيرة قبل شحن المنتجات للعملاء ، وبالتالي فهي مهمة جدا لضمان خلو الشحنة من العيوب. هناك العديد من حالات التكرار مع IQC و IPQC هنا لضمان صحة العمليات السابقة.

• تشمل مهام محددة من OQA:
• إجراء الفحص البصري والوظيفي ؛
• تحقق من فحص المادة الأولى ؛
• تكرار قائمة البائعين المعتمدة
• تطبيق العينات على أساس معيار MIL-STD-105E ؛
• إجراء اختبار الموثوقية ؛
• إرسال تقارير تحليل الفشل وموظفي هندسة التنبيه.